現在、ブランクを自動ラベリングステーションに供給する最も一般的な方法は 2 つあり、それぞれに長所と短所があります。 ✨ 方法 1 — 油圧リフトテーブル シートはリフトテーブルに積み重ねられ、シリンダーが各シートをラベリングステーションに押し込み、その後 CNC マシンに送ります。安価でシンプルなメカニズムです。ただし、次の点があります。 – ブランクのロードが窮屈で、フォークリフトの運転手が少し踏み外すと、ラベリングユニットが損傷する可能性があります。 – リフト力の制御が困難です。持ち上げるには軽すぎ、2 枚の 9mm シートを一度にクランプするには強すぎます。 – 積み重ね高さが制限されています。 – 一度に供給できるブランクは 1 つだけです。 ✨ 方法 2 — 産業用ロボットアーム 真空吸盤を備えたロボットが、パレットから各シートを正確に持ち上げ、ラベリングステーションに配置します。投資額は高くなりますが、その見返りとして、以下のメリットがあります。 – 柔軟なレイアウト、フォークリフトの容易なアクセス – 注文ごとに複数のパレットから異なる種類のボードを交換可能にピッキング – ボードの最大限の積み重ね、工場の高さ利用率の最大化。
